乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程

　1. 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。

　　2. 上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液箱處于非水平穩(wěn)定狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。

　　3. 開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，應(yīng)立即妥善遮蓋。

　　4. 電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

　　5. 應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%-3%，液壓支架3%-5%)，要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

　　6. 必須合格證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架應(yīng)不小于30兆帕。

　　7. 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

　　8. 嚴(yán)禁擅自打開卸閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

　　9. 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

　　10. 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

　　1) 每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次;檢查兩次乳化液濃度。

　　2) 天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

　　3) 10天清洗一次過濾器。

　　4) 少每月清洗一次乳化液箱。

　　5) 季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

　　6) 解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

　　11. 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。

　　12. 開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào);停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

　　13. 備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高底壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。

　　14. 接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

　　1) 站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

　　2) 站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。3) 部件的邊接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

　　4) 速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

　　5) 站至工作面的管接頭連接是否牢靠。

　　6) 截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥，手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。

　　7) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

　　8) 配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。

　　9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

　　10)檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

　　15. 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

　　16. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，在泵運(yùn)行過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示是否情況，機(jī)器的聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。

　　17. 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：

　　1) 異聲異味。

　　2) 溫度超過規(guī)定。

　　3) 壓力表指示壓力不正常。

　　4) 自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。

　　5) 控制閥失效、失控。

　　6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。

　　7) 供液管路破裂、脫開，大量泄液。

　　18. 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。

　　19. 事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外、其它情況下只許用按扭停泵。

　　20. 停泵后要把各控制閥門打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵機(jī)和乳化液箱上的粉塵。

　　21. 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵工作日志。