HZ-6中心回轉抓巖機：壓縮空氣工作壓力是0.5-0.7MPa，耗風量24m³/min。

1.機架：包括回轉體、旋轉馬達、增壓油缸、變幅大臂，支臂油缸、司機操作室。

2.提升馬達總成：包括風動馬達，減速機，容繩滾筒。

3.護罩及配氣旋轉彎頭。

4.抓斗及懸吊裝置。

1. 使用ZL50型裝載機把心回轉抓巖機散件運到井口，把機架和提升馬達總成聯結成整體。

2. 準備U型卡四套，工字鋼配套聯結。

3. 下井前準備與抓巖機配套抓斗提升繩60m，配套的繩卡4副。

4. 在地面試運轉大抓風動絞車，認真檢查配氣閥。

5. 機器下井前，應進行全面檢查螺栓聯結、繩卡、焊縫等處有無松動、開裂現象。如有應徹底修復，否則不準下井。

6. 所有管路在下井前要用壓風吹凈，并將進、出氣口堵住，以免混入雜物。

7. 機器下井前，更換損壞件，漏出的螺絲紋應加以保護。

8. 準備梯子、撬棍、扳手等工具及勞動保護用品。

9. 施工人員要持證上崗，施工前熟悉抓巖機的結構和安裝方法。

10. 備用φ18.5mm×3m鋼絲繩扣4根

安裝下井順序：抓巖機主體（機架和提升馬達總成）→護罩→抓斗。

1. 用4根φ18.5mm×3m鋼絲繩扣，分別掛在抓巖機主體部分的4個起重鼻上，另一端掛在提升鉤頭下，啟動提升機，提起后，由專人穩(wěn)好，慢速下放到井底工作面。過吊盤口時，吊盤上的人員用手扶正，使其順利通過。

2. 啟動對應的抓巖機穩(wěn)車，下放抓巖機鋼絲繩并穿盤，將抓巖機機架懸吊在抓巖機鋼絲繩下，然后解除提升絞車對機架的懸吊；啟動對應的抓巖機穩(wěn)車，慢速提起抓巖機主體至吊盤下盤位置。調整抓巖機主體與吊盤之間位置，穩(wěn)坐在主梁上，并用U型螺栓緊固，為防止抓巖機工作時底座錯動，可在底座的四角焊上擋板。

3. 把抓巖機護罩用鋼絲繩捆扎牢固后，系在鉤頭下，由專人穩(wěn)好，慢速下到吊盤上下盤之間位置，罩在抓巖機主體上，并用螺絲緊固。過吊盤口時，吊盤上的人員用手扶正護罩，使其順利通過。

4. 把抓巖機抓斗用鋼絲繩捆扎牢固后，系在鉤頭下，由專人穩(wěn)好，慢速下放到井底工作面。過吊盤口時，吊盤上的人員用手扶正抓斗，使其順利通過。然后啟動抓巖機風動馬達，下放抓巖機斗提升鋼絲繩，把抓巖機斗固定在抓巖機斗提升鋼絲繩下。

準備及安裝調試需要12小時。

安裝期間配備機電工8人，連續(xù)工作；其它人員按需要配備。

1. 所用的鋼絲繩及繩卡必須有產品質量合格證。

2. 抓巖機必須有產品質量合格證。

3. 螺栓露出螺母的長度基本一致，均為2~4個螺距。

4. 抓巖機必須按設計圖紙進行組裝、校核。

5. 風管接頭不準漏風。

6. 繩卡、螺栓固定要牢固。

1. 安裝完畢后，聯結風管及鋼絲繩，檢查風管接頭是否漏風，繩卡及螺栓是否擰牢固。

2. 安裝完畢后，試車前先將各處的油孔、油杯及齒輪箱加足潤滑油。

3. 將操作閥手柄的搭鉤打開進行空載運轉3~5個循環(huán)動作，重新檢查機器各處運轉情況是否正常，然后再做重載試驗。

4. 抓巖機司機必須持證上崗。

5. 司機離開機器時，必須將操作閥的搭鉤搭在手柄上，以防發(fā)生事故。

6. 發(fā)現零件磨損變形嚴重或緊固件有松動情況時，應立即停止工作，進行修理或更換新零件，修復完善后，方可繼續(xù)使用。

7. 經常保持機器清潔與完整。

8. 鋼絲繩要定期檢查，發(fā)現斷絲、斷股現象要及時更換。

1.   參加此項工作人員及特殊工種必須熟知本崗工作，應持證上崗，遵守勞動紀律和規(guī)章制度，下井人員必須戴礦帽，佩帶安全帶等勞保用品，在吊盤上及抓巖機上工作時必須將保險帶系在牢固可靠處。

2.   抓巖機拆裝前，絞車工、井上下信號工、安裝機電工、井口把鉤工應互相聯系，各工種要統(tǒng)一思想，互相協(xié)調，互相配合。

3.   安裝機電檢查所使用的吊具：繩套與相應的起吊抓巖機部件是否安全可靠，保證抓巖機安全起吊。

4.   起吊抓巖機部件時，項目部指定專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調各工種之間的工作。

5.   提升絞車起吊抓巖機部件時，應慢起慢回，同時將吊裝部件穩(wěn)好；運行期間，加速要均勻平滑，減少沖擊載荷；通過上下盤口時，吊盤上的工作人員應目接目送；通過井口門時，把鉤工要目接目送；信號工要及時、準確地傳遞信號。

6.   抓巖機部件起吊前，應清理部件上的雜物；拴牢活動的零部件，以防墜落。

7.   機電工所使用的工具應生根，以防脫掉。

8.   抓巖機安裝完畢，清理現場，清點工具，再試運轉。

9.   在吊盤上實施拆卸作業(yè)期間，井底工作面不得有人。

10. 在拆卸過程中，如果使用電火焊，要編制《電火焊措施》。

11. 使用地面小絞車，必須指定絞車工專人負責，且持證上崗。