帶式輸送機司機及井下維修工操作規(guī)程

帶式輸送機司機及井下維修工

一、帶式輸送機的檢修

第1條：帶式輸送機司機必須熟悉帶式輸送機的性能及構(gòu)造原理，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。
第2條：帶式輸送機的電動機，開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。
第3條：運輸巷道內(nèi)應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施，并保持完好有效。
第4 條：任何人不準(zhǔn)乘坐帶式輸送機、不準(zhǔn)用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。
第5 條：帶式輸送機需要檢查及處理的工作。
1、機頭機尾及整臺輸送機范圍的支護(hù)完好、牢固，無浮煤、雜物，否則必須通知班長安排專人進(jìn)行處理，支護(hù)工處理安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。
2、支護(hù)工對支護(hù)范圍內(nèi)的安全隱患進(jìn)行處理時，帶式輸送機必須停電、閉鎖。
3、將帶式輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好，掛上停電牌，然后對下列部位進(jìn)行檢查。
（1）機頭及儲帶裝置部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全牢固，防護(hù)罩齊全，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
（2）液力偶合器的工作介質(zhì)油液量合適，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。
（3）制動器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動有效。
（4）減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油。
（5）機身各托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
（6）承載部梁架平直，承載托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無脫膠。
（7）機尾托輥轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。
（8）帶式輸送機的電機，減速器與主動滾筒的聯(lián)接，固定牢固，安全可靠。
（9）帶式輸送機的張緊裝置靈活好用，安全可靠，儲帶倉的小車好用。
（10）卸載滾筒，導(dǎo)向滾筒及其它各滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好，皮帶無跑偏現(xiàn)象。
（11）運輸巷內(nèi)多臺輸送機運輸時，帶式輸送機的前后搭接符合規(guī)定。
（12）輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動（硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象），輸送帶無撕裂、傷痕。若輸送帶撕邊應(yīng)及時停機處理，若輸送帶卡子折斷、松動或硫化熱補接頭開膠、撕裂超過規(guī)定，必須立即停機進(jìn)行打扣處理。
（13）輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。
（14）輸送帶機頭無浮煤堆積，皮帶大架及巷道內(nèi)無粉塵堆積。
（15）運輸巷道每隔50米安設(shè)一個噴霧灑塵接頭，每天對巷道內(nèi)礦塵進(jìn)行沖刷。
（16）動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓，刮碰。
（17）輸送機防打滑、堆煤、跑偏，瓦斯檢測儀等保護(hù)裝置和消防滅火，噴霧滅塵設(shè)施齊全有效，若有失效時及時整改。
4、帶式輸送機停機打扣時，必須將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并閉鎖好。打扣用的工作平臺必須牢固可靠。拆開皮帶時，必須用卡了卡緊皮帶固定在皮帶大架上，防止皮帶滑落。
5、操作打扣機打扣時，用力要均勻，嚴(yán)禁野蠻操作，防止用力過猛，損壞設(shè)備，操作人員站立不穩(wěn)，從工作平臺上掉落傷人。
6、皮帶扣打完接好皮帶扣，緊皮帶前，撤除工作平臺，作業(yè)人員全部撤至安全地點，各項準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開動張緊絞車緊皮帶。由專人觀察張緊絞車運行情況，當(dāng)張緊絞車夾繩時，立即停機進(jìn)行處理,嚴(yán)禁開車處理絞車?yán)K。
7、皮帶張緊要適宜，嚴(yán)禁皮帶過緊或過松。
第6條：開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，與轉(zhuǎn)載機司機聯(lián)系好，發(fā)出開機信號并喊話，讓所有在運輸巷皮帶上及皮帶兩幫工作人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位。先點動二次，再轉(zhuǎn)動一周，然后檢查下列各項。
1、各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑，跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適和張緊拉力是否得當(dāng)。
2、控制按鈕、信號、通訊，保護(hù)等設(shè)施是否靈敏可靠。
第7條：開動輸送機時，各工作地點都必須回活，允許開機后方準(zhǔn)開機，若有一處不準(zhǔn)開機嚴(yán)禁開機，待處理好后，確認(rèn)可以開機時方準(zhǔn)開機。

二、帶式輸送機操作及其注意事項

第1條：司機必須確認(rèn)信號的來源及意義，按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。每次起動前，必須先發(fā)出信號，通知人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，所有工作地點人員回話允許開機后，先點動兩次，然后再正式起動輸送機。多臺輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動。司機開機前，必須戴好防塵口罩。
第2 條：不準(zhǔn)超負(fù)荷強行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次，每次啟動不得超過15秒，若仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。
第3條：若皮帶上無煤，輸送機起動困難超負(fù)荷時，應(yīng)立即停機查明原因，處理好后試機，正常后，再正式開機。禁止強行起動。
第4 條：在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行情況，經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度、傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音，清理機頭機尾的浮煤及皮帶巷兩幫灑的浮煤，保持正常灑水噴霧。開機割煤過程中，轉(zhuǎn)載點噴霧保證正常噴霧。
第5條：在運轉(zhuǎn)過程中，必須由專人進(jìn)行巡檢皮帶，巡檢人員負(fù)責(zé)皮帶的跑偏、灑煤，皮帶吊掛等工作，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，禁止在皮帶運轉(zhuǎn)過程中，身體任何部位接觸皮帶。出現(xiàn)的問題自己處理不能處理時，停機后應(yīng)通知班長安排人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁一人亂操作。
第6條：點動開車和處理輸送帶跑偏時，嚴(yán)禁用手、腳直接觸動輸送帶。
第7條：發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機、妥善處理后，方可繼續(xù)運行。
1、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。輸送帶打滑或悶車時。
2、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。
3、液力偶合器的易熔賽熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。
4、輸送帶上有大塊煤、長材料時。
5、危及人身安全時。
6、信號不明或下臺輸送機停機時。
第8條：輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾架內(nèi)及其附近的浮煤。不準(zhǔn)拉動輸送帶的清掃器。清理機頭及機尾架內(nèi)浮煤時，必須停機。
第9條：清掃皮帶機尾工必須站在巷道內(nèi)寬敞地點清理浮煤，作業(yè)前檢查作業(yè)地點的支護(hù)情況，在確保安全無問題時方可作業(yè)，否則應(yīng)通知班長進(jìn)行處理。開機割煤過程中，巡檢皮帶工及皮帶機尾工戴好防塵口罩。
第10條：機尾工發(fā)現(xiàn)皮帶拉回煤較多或皮帶內(nèi)卷入大塊時，應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)載機司機，停止皮帶機及轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)，查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁開機處理大塊。
第11條：清掃皮帶機尾工必須與轉(zhuǎn)載機司機相互配合好， 發(fā)生問題，共同處理。
第12條：清掃皮帶機尾工必須穿戴整齊，袖口扎緊、規(guī)范、礦燈戴在帽子上，嚴(yán)禁手提礦燈作業(yè)。
第13條：拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油的方向，輕輕擰松幾扣后，停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
第14條：在帶式輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。除了處理故障，皮帶嚴(yán)禁開倒車運轉(zhuǎn)。
第15條：在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴(yán)。
第16條：除了控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，嚴(yán)禁使用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機電源。

三、帶式輸送機的回縮及轉(zhuǎn)載機的推移

第1條：開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌。
第2條：拆除轉(zhuǎn)載機頭前的皮帶中間架。皮帶中間架存放巷道兩幫，不能影響行人及皮帶機尾的拉移。中間架撤除后，進(jìn)行清臥底，保證Π鋼下至底板高度不少于2.2m。
第3條：各項準(zhǔn)備工作做好后，檢查兩幫支護(hù)情況，單體柱是否影響拉移，若存在問題及時整改。
第4條：處理結(jié)束后，縮機尾人員和轉(zhuǎn)載機臥底，兩幫改柱人員聯(lián)系清楚，允許縮機尾時方可工作；在臥底及改柱工作尚未結(jié)束，不允許縮機尾時，嚴(yán)禁強行拖移。
第5條：縮機尾前，必須解除兩幫拉移端頭架的連接千斤頂，撤除轉(zhuǎn)載機尾壓柱、皮帶機尾壓柱，下順巷道內(nèi)閑雜無關(guān)人員躲至工作面安全地點后，巷道內(nèi)臥底，改柱工作人員與轉(zhuǎn)載機頭縮機尾人員聯(lián)系清楚，可以縮機尾時，通知縮機尾。
第6條：清除巷道內(nèi)錨固鏈拉移包圍區(qū)域內(nèi)的所有閑雜無關(guān)人員。經(jīng)檢查，無問題后方可將拉移千斤頂打在拉的位置進(jìn)行縮機尾，拖轉(zhuǎn)載機。安排專人觀察轉(zhuǎn)載機與皮帶機尾的運行情況。發(fā)現(xiàn)問題，立即停止拉移，進(jìn)行處理?？s機尾時由班長或副班長親自指揮。
第7條：隨皮帶機尾的拖移，皮帶頭司機根據(jù)機尾發(fā)出的信號，開動儲帶張緊絞車，將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。
第8條：皮帶機尾縮靠后，調(diào)整機尾部與皮帶中間架的中心，使之在一條中心線上。
第9條：皮帶機尾縮靠后，打好皮帶機尾壓柱、壓柱必須支設(shè)牢固，拴好防倒繩。
第10條：機尾壓柱打好后，聯(lián)系機頭司機開動張緊絞車，緊好皮帶。
第11條：根據(jù)皮帶機尾部發(fā)出的信號，試起動帶式輸送機。若發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或張緊不合適，立即停機進(jìn)行處理。無問題后方可正常開機。
第12條：同時轉(zhuǎn)載機尾打好壓柱，綁好防倒繩。起動轉(zhuǎn)載機，檢查裝載機運轉(zhuǎn)是否正常，若存在問題，需停機處理，處理好后方可正常開機。
第13條：施打壓柱人員必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，一人扶柱，一人給單體支柱供液，支柱時，扶柱人員要觀察好頂板。單體柱必須支設(shè)在堅硬頂板上。給支柱供液時緩慢供液，當(dāng)單體柱底部與頂板接觸，吃勁時，扶柱人員躲至安全地點，把液壓槍綁好，單體柱拴好防倒繩遠(yuǎn)方操作，把壓柱支設(shè)牢固。

四、輸送帶的拆除

第1條：開動輸送機將煤運凈，停止輸送機運轉(zhuǎn)，并停電、閉鎖。
第2條：松開張緊絞車，將皮帶松馳，用卡子將皮帶固定在皮帶大架上，將靠近卸載滾筒一側(cè)的皮帶割斷，利用下順巷道內(nèi)布置的11.4kw絞車將被撤皮帶的一端固定牢固，同時開動張緊絞車及11.4kw絞車，將被撤除的輸送帶割斷并運走。
第3條：利用絞車撤除皮帶時，鋼絲繩包圍區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人行走或站立。工作人員必須躲至沒有鋼絲繩的皮帶架的一側(cè)觀察皮帶運行情況及張緊絞車運行情況，發(fā)生問題立即停車處理。
第4條：拆除皮帶時，絞車司機必須與皮帶司機相互配合好，當(dāng)絞車?yán)粍訒r，嚴(yán)禁強行拉移，應(yīng)立即停車，通知皮帶司機，查明原因，進(jìn)行處理，處理好后再開動絞車。
第5條：拆下的皮帶應(yīng)打卷捆好裝車運走。
第6條：將輸送帶兩端接好，開動張緊絞車，張緊皮帶。
第7條：發(fā)出開機信號， 起動帶式輸送機。

五、收尾工作

第1條：班長發(fā)出收工命令后，司機應(yīng)將輸送帶上的煤拉凈。輸送機停機后，將控制開關(guān)手把扳倒斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。
第2條：關(guān)閉噴霧，滅塵水，停止噴霧和滅塵。
第3條：清掃電動機，開關(guān)，液力偶合器，減速器等部位的煤塵。
第4條：在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班帶式輸送機的運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題等。升井后按規(guī)定填寫本班《帶式輸送機工作日志》。