常用泵的原理和介紹

 齒輪泵的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似"8"字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機(jī)的物料在吸進(jìn)口進(jìn)入兩個齒輪中間，并布滿這一空間，跟著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動，最后在兩齒嚙合時排出。 

在述語上說，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個齒進(jìn)入另一個齒的流體空間時，液體就被機(jī)械性地擠排出來。由于液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在統(tǒng)一時間占據(jù)統(tǒng)一空間，這樣，液體就被排除了。因?yàn)辇X的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。跟著驅(qū)動軸的不中斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不中斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。 

實(shí)際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使泵的運(yùn)行效率不能達(dá)到100%，由于這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也毫不可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必定的。然而泵仍是可以良好地運(yùn)行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達(dá)93% - 98%的效率。 

對于黏度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。假如有一個阻尼器（Damper），好比在排出口側(cè)放一個濾網(wǎng)或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。假如這個阻尼器在工作中變化，亦即假如濾網(wǎng)變臟，堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達(dá)到裝置中最弱的部件的機(jī)械極限（通常裝有一個扭矩限制器）。 

對于一臺泵的轉(zhuǎn)速，實(shí)際上是限制的，這主要取決于工藝流體，假如傳送的是油類，泵則能以很高的速度滾動，但當(dāng)流體是一種高黏度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。推動高黏流體進(jìn)入吸進(jìn)口一側(cè)的兩齒空間長短常重要的，假如這一空間沒有填布滿，則泵就不能排出正確的流量，所以 PV值（壓力 x 流速）也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。因?yàn)檫@些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規(guī)格及排量（每轉(zhuǎn)一周所排出的量）。這些泵將與詳細(xì)的應(yīng)用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達(dá)到最優(yōu)。 

離心泵的概念和原則：離心泵的工作原理，離心泵依賴旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原念頭的機(jī)械能傳遞給液體。因?yàn)殡x心泵的作用液體從葉輪入口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)由壓出室，大部門速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這用下，被壓入葉輪的入口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。 

離心泵的特點(diǎn)為：轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡樸、機(jī)能平穗、輕易操縱和維修。其不足是：起動前泵內(nèi)要灌滿液體。液體精度對泵機(jī)能影響大，只能用于精度近似于水的液體，流量合用范圍：5至20,000立方米/ 時，揚(yáng)程（high lift）范圍在3至2800米。 

離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵。立式泵的特點(diǎn)：占地面積少，建筑投入小，安裝利便；缺點(diǎn)：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。例如：立式泵有ISG立式離心泵，DL立式多級泵，潛水電泵。臥式泵有ISW泵、D型多級泵、SH型雙吸泵、B型、IH型、BA型、IR型。按揚(yáng)程流量的要求并根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)組成級數(shù)分： 

A. 單級單吸泵：泵有一只葉輪，葉輪上一個吸進(jìn)口，一般流量范圍：5.5 - 300m2/h，H在8 - 150米，流量小，揚(yáng)程低。 
B. 單級雙吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上兩個吸進(jìn)口。流量Q在120 - 20000m2/h，揚(yáng)程H在10 - 110米，流量大，揚(yáng)程低。 
C. 單級多吸泵：泵為多個葉輪，第一個葉輪的排出室接著第二個葉輪吸進(jìn)口，如斯類推。