
結(jié)合現(xiàn)場施工條件與設(shè)備實際運行工況,現(xiàn)將傘鉆作業(yè)安全管控、標(biāo)準(zhǔn)操作要點整理如下:
井蓋門周邊開展傘鉆摘掛鉤作業(yè),井蓋門務(wù)必完全關(guān)閉,全程做好人員、設(shè)備安全防護(hù)監(jiān)護(hù)。
傘鉆開機作業(yè)前,必須完成整機全面檢修與保養(yǎng),確認(rèn)設(shè)備完好方可投入使用。
登高至傘鉆上進(jìn)行摘掛鉤作業(yè)人員,規(guī)范系掛保險帶;所有手持工具加裝防脫繩(籠頭),防止高空墜物。
傘鉆升降穿越吊盤過程中,上、下吊盤均安排專人全程監(jiān)護(hù)。
起吊傘鉆所用提升鋼絲繩、剎鉤使用前細(xì)致檢查,繩扣無死彎、斷絲、大面積銹蝕損傷,鋼絲繩安全系數(shù)不得低于 13。
井筒內(nèi)提升傘鉆常規(guī)運行速度≤1.5m/s;執(zhí)行 “三慢” 管控:經(jīng)過吊盤、臨近掘進(jìn)工作面、到達(dá)井口區(qū)域時減速至≤0.3m/s 低速通行。
傘鉆操作工嚴(yán)格遵照設(shè)備操作規(guī)程施工,落實崗位責(zé)任制,遵守各項現(xiàn)場勞動紀(jì)律。
傘鉆下井前提前告知絞車司機,同步與吊盤、工作面信號工溝通聯(lián)絡(luò);上下吊盤各配置兩名監(jiān)護(hù)人員,避免傘鉆通行吊盤喇叭口時剮蹭、卡掛。
傘鉆下放至距井底底板約 300mm 處停止下放,安放好設(shè)備底座;完成摘掛鉤后將傘鉆挪移至井筒中心落坐底座,調(diào)直擺正,再接裝供風(fēng)、供水管路。
風(fēng)管對接前,先開啟風(fēng)源吹掃清除管內(nèi)雜物;管路連接完畢后啟動液壓馬達(dá),伸出支撐臂并頂緊井壁固定。
調(diào)節(jié)升降機構(gòu)抬升約 50mm,整機垂直穩(wěn)固后適度放松提升鋼絲繩,避免鑿巖作業(yè)中鋼絲繩拉伸、鉆機沖擊造成鉆架竄動,引發(fā)支撐臂形變損壞。
傘鉆支撐臂布設(shè)需避開吊桶運行通道,杜絕設(shè)備碰撞損壞及安全事故;傘鉆固定到位后,嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意操作支撐臂控制閥手柄。
炮眼施工遵循先掏槽眼、后輔助眼、最后周邊眼由內(nèi)向外的施工順序;打鉆期間傘鉆起重吊環(huán)嚴(yán)禁摘鉤,同步減少吊桶升降頻次,保障井筒作業(yè)安全。
單孔施工完成,鉆臂移位至下一孔位時,鉆臂前端頂實工作面底板防止偏移錯位,避免后期拔釬受阻;鉆臂前后、左右平移時留意避讓風(fēng)、水、液壓管路,防止管路擠壓破損。
配套設(shè)備參數(shù):傘鉆標(biāo)配 YGZ-70 型風(fēng)動鑿巖機,采用風(fēng)動 — 液壓聯(lián)動驅(qū)動,配套釬桿標(biāo)準(zhǔn)直徑 38mm。
鑿巖設(shè)備工況壓力:正常工作風(fēng)壓 4~5MPa,供水壓力 0.4~0.5MPa。
現(xiàn)澆混凝土井壁施工階段,控制澆筑井壁與掘進(jìn)工作面預(yù)留安全間距,保證傘鉆施工周邊炮眼所需操作空間。
FJD-6 型傘鉆配套 YGZ-70 鑿巖機作業(yè)噪音較大,現(xiàn)場操作人員必須佩戴耳塞做好聽力防護(hù)。
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